A Faminox conta com uma equipe experiente e qualificada, em infra-estrutura própria montada em ambiente livre de contato com aço carbono, a empresa vem alcançando índices de qualidade e produtividade que se destacam no mercado.

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O desenvolvimento de projetos em 3D proporciona grande facilidade na montagem dos equipamentos, uma vez que permite conhecer cada detalhe da peça a ser produzida.

​A indústria química inclui as empresas que produzem produtos químicos industriais, como petroquímicos, agroquímicos, produtos farmacêuticos, polímeros, tintas, etc. São utilizados processos químicos, incluindo reações químicas, para formar novas substâncias, separações baseadas em propriedades tais como a solubilidade ou a carga iônica, em diversos processos de separação, como as destilações, além de transformações por aquecimento ou por outros métodos.

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As indústrias químicas envolvem o processamento ou alteração de matérias-primas obtidas por mineração e agricultura, entre outras fontes de abastecimento, formando materiais e substâncias com utilidade imediata ou que são necessários para outras indústrias.As indústrias de processamento de alimentos não são, em geral, incluídas no termo "indústria química".

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O Corte a laser de tubos para industria Química é uma tecnologia que utiliza o raio laser para cortar materiais e é muito utilizado na indústria metalmecânica. A fonte laser é utilizada para criar um raio de alta potência através da ionização de um gás de formação (geralmente CO2). Posteriormente este raio é redirecionado e concentrado através de um sistema de lentes até o material, tudo em conjunto com um sistema de Comando Numérico Computadorizado (CNC). Um gás de assistência (geralmente O2) é soprado para remover as partículas do caminho do laser, abrindo caminho para que o raio laser queime o material, efetuando o corte e deixando as extremidades com um acabamento de alta qualidade.

Um pouco de história
Se estabelecermos uma linha do tempo veremos que, a primeira produção de máquina corte a laser foi em 1965 nos Estados Unidos, para perfurar buracos nas matrizes de diamante. Em 1967, os britânicos, pioneiros em corte a laser assistido por jato de oxigênio, iniciaram a produção de máquinas utilizadas para cortar titânio em aplicações aeroespaciais. Na mesma época, as máquinas laser de CO2 (dióxido de carbono) foram adaptadas para cortar elementos não metálicos, tais como tecidos. O laser de CO2 é o mais utilizado na industria mundial, pois a ionização do CO2 proporciona altos níveis de energia, permitindo acelerar o processo de corte.

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Das muitas vantagens que o corte a laser possibilita, a precisão no momento do corte é uma das mais importantes, pois dispensa o uso de ferramentas, não sofrendo desgastes que possam afetar a precisão. Também é reduzida a probabilidade de deformação do material que passa pelo processo de corte, pois o laser afeta apenas uma pequena zona com o calor do raio.

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Outra vantagem dessa tecnologia é a possibilidade de efetuar recortes diferenciados, eliminando a necessidade de diversas máquinas e ferramentas caso sejam feitos através de técnicas de estampagem e usinagem tradicionais, simplificando o trabalho na linha de produção (número de operações e tempo de movimentações) com um alto padrão de qualidade e reduzindo retrabalhos.

O sistema de corte a laser além de proporcionar um meio inovador e eficiente de corte, também oferece um maior índice de produtividade em comparação ao padrão do mercado.